我公司技術(shù)部門人員充分利用科學(xué)技術(shù)各方面的創(chuàng)新優(yōu)勢, 低溫控制系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)等設(shè)置，根據(jù)用戶對加工流體的低溫工況要求，研制成功智能型低溫膠體磨可以為設(shè)置為數(shù)顯溫控系統(tǒng)能夠在24小時(shí)連續(xù)研磨5到30℃至低于常溫狀態(tài)下處理來實(shí)現(xiàn)精細(xì)粉碎突破科技新產(chǎn)品。我公司新型管線式膠體磨、多功能研磨機(jī)、高速膠體均化機(jī)、鈦白炭黑膠體打漿泵、管道磨、納米級研磨泵、高效混合機(jī)、乳化器、研磨式粉碎泵等系列新產(chǎn)品。機(jī)械性能靜音，維修率低，摩擦功耗小，高速分散，快速混合，高效均質(zhì)和研磨細(xì)度超微少，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，進(jìn)出口管道在線，自動一體化，效率高等優(yōu)點(diǎn)代替進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化改造的新產(chǎn)品，我公司大量新型設(shè)備代替進(jìn)口膠體磨、研磨機(jī)或砂磨機(jī)等國產(chǎn)化改造工程使用，成功應(yīng)用于鈦渣制取鈦白(二氧化鈦)的中端分散，研磨，包膜的制備、白炭黑濾餅打漿和輸送、防水材料、阻燃劑、消化劑、發(fā)泡劑、催化劑、納米材料、潤滑油脂、膠囊、生化、水處理、污水處理、垃圾處理、硅酮玻璃鋼、萬能膠、水玻璃、膠粘劑、油水乳化、碳酸鈣類等各類流體、膠體料漿和膏體等物料得到高速分散、研磨、解聚、均化、細(xì)化等生產(chǎn)工藝流程的后處理上有了更大發(fā)揮，與類似產(chǎn)品比較在其生產(chǎn)效率的數(shù)倍，可大幅度的降低生產(chǎn)成本費(fèi)用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質(zhì)等性能。產(chǎn)品深受到廣大用戶好評和青睞。
        眾所周知，在過去為了更快地滿足工業(yè)發(fā)展的需求，我國購置引進(jìn)了大量國外先進(jìn)的全新或二手進(jìn)口設(shè)備，然而，自“次貸危機(jī)”居然演變成全球“金融危機(jī)”。這次金融危機(jī)成為過去8年來最為重大的事件，對全球經(jīng)濟(jì)影響深遠(yuǎn)。直到今天，全球經(jīng)濟(jì)都在為這場危機(jī)埋單。近幾年制造產(chǎn)業(yè)在痿縮，生產(chǎn)加工成本反而大幅度上漲，特別是一些進(jìn)口的設(shè)備備品備件價(jià)格更是超出企業(yè)承受的范圍，而進(jìn)口設(shè)備備品備件引進(jìn)繁雜而周期長，在使用中進(jìn)口設(shè)備的很多零部件已經(jīng)消耗殆盡和老化，進(jìn)口設(shè)備難免產(chǎn)生跑冒滴漏的故障，進(jìn)口備品備件的更換周期無形延誤或斷供。為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低維護(hù)保養(yǎng)成本，最好辦法就是進(jìn)口設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化改造。因此CN.HAOSTAR?公司利用自身的科技創(chuàng)新型企業(yè)優(yōu)勢，一如繼往為中國醫(yī)藥、化工、食品、生物工程等高黏度、高難度的介質(zhì)的處理使用原進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化改造而設(shè)計(jì)、研制替代產(chǎn)品。
昊星多功能雙冷卻循環(huán)式膠體磨簡稱：膠體磨（英文學(xué)名Colloid Mill）又稱為研磨機(jī)Grindind Machine濕式超微粒粉碎機(jī)，濕式粉碎機(jī)、膠磨機(jī)、超微粒磨漿機(jī)、磨均機(jī)、高剪切乳化研磨機(jī)、瀝青膠體泵、混料泵適用于超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進(jìn)一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料等.
一、技術(shù)優(yōu)勢
        低溫膠體磨能夠在24小時(shí)連續(xù)研磨到冰點(diǎn)至低于常溫狀態(tài)下, 處理來實(shí)現(xiàn)精細(xì)粉碎。它涉及到食品、生物工程、醫(yī)療、制藥、保健、納米材料等領(lǐng)域。
       低溫膠體磨特點(diǎn)低溫膠體磨為第四代新型膠體研磨機(jī)，該系統(tǒng)以制冷源為間接媒源與介質(zhì)無任何接觸，被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過膠體研磨輪(定子和轉(zhuǎn)子)相對高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質(zhì)、研磨、摩擦等綜合作用下，達(dá)到超微粒粉碎的理想效果。低溫膠體磨巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了物料的污染、研磨粉碎時(shí)出現(xiàn)的升溫。由于研磨輪的轉(zhuǎn)速比較低，從而大大減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量;冷卻液從冷卻腔直冷粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r(shí)，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其介質(zhì)溫度會隨著處理時(shí)間延長也隨之下降，可根據(jù)低溫膠體磨和制冷裝置匹配率設(shè)為在0-25℃、25-45℃等多個(gè)檔次控制調(diào)節(jié)范圍，完全可以滿足大多數(shù)用戶的需求，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機(jī)型可加載水冷卻系統(tǒng)處理能力，且無需加大占用面積，從而達(dá)到較好的低溫效果。    
        昊星膠體磨品新型實(shí)用，外形新穎，環(huán)保節(jié)能，價(jià)格優(yōu)惠，體積小，效益高等特點(diǎn)，讓你的系統(tǒng)便利可靠，衛(wèi)生，省電，節(jié)約生產(chǎn)成本。
        低溫膠體磨系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時(shí)，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調(diào)節(jié)下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細(xì)度可達(dá)到1-50μm，甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度，區(qū)別于低溫粉碎機(jī)采用液氮冷源加注到介質(zhì)直接進(jìn)行冷凍，本設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)。
        1、昊星低溫膠體磨還可以根據(jù)用戶的特殊要求，專門設(shè)計(jì)多功能研磨在低溫條件下的一種特殊膠體研磨機(jī)組設(shè)備。物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、研磨、輸送直冷式制冷裝置，使其形成一定低溫的溫度長時(shí)間控制5-25℃的狀態(tài)。
        2、處理的物料受到磨盤上3-4等粗磨、細(xì)磨、精細(xì)磨的多級磨齒的碾壓，并被粉碎，同時(shí)。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向在研磨系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過冷卻管進(jìn)入磨內(nèi)的物料流體介質(zhì)并隨之溫度下降，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到冷卻和研磨管道中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的冷媒交換，流體介質(zhì)迅速被制冷降到低溫。
        3、采用水沖式水冷卻式組合機(jī)械密封裝置夾套式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，克服了機(jī)器缺少液料或空轉(zhuǎn)時(shí)候的運(yùn)轉(zhuǎn)摩損缺點(diǎn)，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細(xì)度均小于2UM，增強(qiáng)了穩(wěn)定性和密封性，實(shí)現(xiàn)零泄露，并在啟動機(jī)械時(shí)只需接通冷卻水到水沖式冷卻機(jī)械密封裝置時(shí)，具有冷卻主軸工作溫度和延長機(jī)械壽命。
       4、可空轉(zhuǎn)式膠體磨在空轉(zhuǎn)式正常運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)封與介質(zhì)絕無任何接觸，使機(jī)械密封使用壽命更長的新一代可空轉(zhuǎn)式膠體磨的一種低溫封閉式膠體磨其全封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，由于整機(jī)為封閉式，管線式或臥式管道連接一體化形式，因此防止了周圍空氣進(jìn)入返流式膠體磨的研磨系統(tǒng)。使?jié)窳显诿荛]的數(shù)顯控制低溫環(huán)境中進(jìn)行多功能研磨、乳化、均質(zhì)、粉碎、分散、攪拌、混合等高剪切狀態(tài)及可在真空條件要求下進(jìn)行加工。其還配備了多項(xiàng)功能裝置：全封閉容器、低溫冷卻和補(bǔ)償裝置冷卻循環(huán)可空轉(zhuǎn)裝置可使調(diào)節(jié)盤靈活地間距乳化細(xì)度和預(yù)防升溫、膨脹、平衡容器內(nèi)部的壓力等作用。其特點(diǎn)全封閉性能好，防火防爆，防泄漏、可空轉(zhuǎn)、操作方便，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)能高效和使用壽命長，從而達(dá)到防爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發(fā)或刺激工作環(huán)境和確保物料的品質(zhì)純正。可以使加工的物料有效得到多循環(huán)的處理而達(dá)到低溫原生態(tài)的理想效果。
        5、設(shè)備進(jìn)料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過管道線路進(jìn)行直接的超微粒粉碎、分散、乳化、解聚、均質(zhì)、混合、研磨和輸送等多功能自動一體化連續(xù)生產(chǎn)的過程。
        6、在調(diào)節(jié)盤后方和定子前面設(shè)置活動墊圈，替代傳統(tǒng)的平面、軸承滑動作用，減少調(diào)節(jié)盤活動公差，并且在無潤滑油的情況下，調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)靈巧，結(jié)構(gòu)簡單、精度高，穩(wěn)定好。
7、動力傳輸方面：本機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生機(jī)械離心力的輸出壓力（揚(yáng)程）可作為泵的動力使用，具有同時(shí)輸送物料的功能，并節(jié)約能耗，高線速30-50r/S運(yùn)轉(zhuǎn)。
        8、在位清洗裝置，在不需要打開或拆卸機(jī)器和管道連接的情況下，清洗液體直接通過聯(lián)接在位清洗裝置接口進(jìn)行在位清洗，操作方便，快捷靈活。
        9、可調(diào)節(jié)的定子與轉(zhuǎn)子采用高精密錐形齒輪設(shè)計(jì)，同時(shí)本機(jī)器采用定位盤定位結(jié)構(gòu)，使定、轉(zhuǎn)子的間距調(diào)節(jié)進(jìn)退平穩(wěn)，操作簡便，能夠達(dá)到迅速到位。
        10、低溫膠體磨系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時(shí)，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調(diào)節(jié)下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細(xì)度可達(dá)到1-10目，甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度，區(qū)別于低溫粉碎機(jī)采用液氮冷源加注到介質(zhì)直接進(jìn)行冷凍，本設(shè)備設(shè)計(jì)創(chuàng)新優(yōu)點(diǎn)：使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)。
二、適用范圍 
        食品工業(yè)：玉米、木薯、蘆薈，椰子原汁、菠蘿漿、乳化豬皮、雞骨泥、辣椒醬、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡（餅餡）、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、調(diào)味品、啤酒、植物蛋白、動物蛋白及各種食品飲料等。
       化學(xué)工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、合成脂、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、消泡劑、發(fā)泡劑、洗滌劑、塑料、炸藥、玻璃鋼、合成革、皮革及乳化炸藥等。
        日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂及香脂等。
         醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑及靜滴液等。
        建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料及噴涂等。
        其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、稀土、納米材料、鈦業(yè)、白炭黑及軍工等新材料領(lǐng)域。
特別適用于鈦業(yè)、香精、香料、醫(yī)藥、藥物、石油、化工、精細(xì)化工、生物制劑、植物蛋白、動物蛋白、啤酒、食品、炸藥、高校，科研實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域行業(yè)使用。
 
三、工作原理
      低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長時(shí)期在5-25℃比較恒定溫度條件中進(jìn)行剪切、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設(shè)備在電動機(jī)的高速驅(qū)動下物料從進(jìn)口處由推進(jìn)器裝置直接經(jīng)高剪切同步研磨進(jìn)入一個(gè)剪破碎系統(tǒng)、有效的破碎，通過多級研磨細(xì)化系統(tǒng)的一種特殊低溫粉碎機(jī)組，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區(qū)精細(xì)粉碎，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于齒形動磨盤與齒形靜磨盤相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過膠體研磨輪(定子和轉(zhuǎn)子)相對高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質(zhì)、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達(dá)到超微粒的理想效果。
四、設(shè)備構(gòu)造
       低溫膠體磨具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理超微顆粒精細(xì)物料最理想的加工設(shè)備。
       低溫膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，尤其，關(guān)健的動、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設(shè)備。
       低膠體磨其主要構(gòu)造由電機(jī)、研磨系統(tǒng)、低溫制冷系統(tǒng)、傳動底座、機(jī)械密封件組合部位、控制系統(tǒng)六個(gè)主要部分組成。其中機(jī)器核心部分研磨系統(tǒng)的動磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統(tǒng)系是本機(jī)的最關(guān)健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機(jī)根據(jù)型號不同需要作特殊設(shè)計(jì)，在電機(jī)凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。
       技術(shù)參數(shù)表

*昊星公司產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。